調(diào)整膨脹閥開(kāi)度需結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度）精準(zhǔn)操作，分熱力膨脹閥和電子膨脹閥兩類(lèi)，步驟如下：

一、熱力膨脹閥（手動(dòng)調(diào)節(jié)）

1. 準(zhǔn)備工具與參數(shù)

工具：內(nèi)六角扳手（根據(jù)閥帽規(guī)格）、壓力表組（測(cè)高低壓）、溫度計(jì)（測(cè)蒸發(fā)器進(jìn)出口/回氣溫度）。

目標(biāo)參數(shù)：

過(guò)熱度：5~8℃（空調(diào)系統(tǒng)），8~12℃（冷庫(kù)系統(tǒng)）；

低壓壓力：對(duì)應(yīng)蒸發(fā)溫度的飽和壓力（如蒸發(fā)溫度5℃，低壓約0.4MPa）。

2. 調(diào)節(jié)步驟

停機(jī)狀態(tài)：

1. 找到膨脹閥調(diào)節(jié)桿（頂部銅帽下），記下初始圈數(shù)（便于還原）。

2. 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)：開(kāi)度增大（增加制冷劑流量）；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)：開(kāi)度減小（減少流量）。

3. 每次調(diào)節(jié)1/8~1/4圈，避免大幅變動(dòng)。

運(yùn)行狀態(tài)：

1. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行15~30分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后測(cè)參數(shù)。

2. 過(guò)熱度偏高（開(kāi)度?。耗鏁r(shí)針調(diào)大，直至過(guò)熱度達(dá)標(biāo)；

3. 過(guò)熱度偏低（開(kāi)度大）：順時(shí)針調(diào)小，直至回氣管不結(jié)霜（僅涼而不凝露）。

3. 關(guān)鍵觀測(cè)點(diǎn)

回氣管溫度：接近蒸發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的飽和溫度（如蒸發(fā)溫度5℃，回氣溫度約8~10℃）。

閥體結(jié)霜：正常應(yīng)結(jié)霜至出口，若全部結(jié)霜或無(wú)霜需調(diào)整。

二、電子膨脹閥（自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)）

1. 自動(dòng)模式（默認(rèn)）

依賴(lài)控制器（如空調(diào)主板、冷庫(kù)PLC）根據(jù)過(guò)熱度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度（0~100%）。

無(wú)需手動(dòng)干預(yù)，若過(guò)熱度異常需排查傳感器（溫度探頭、壓力變送器）或程序參數(shù)。

2. 手動(dòng)強(qiáng)制調(diào)節(jié)（故障排查時(shí)）

步驟：

1. 進(jìn)入控制器調(diào)試模式（如空調(diào)長(zhǎng)按“模式”鍵5秒）。

2. 選擇“電子閥手動(dòng)調(diào)節(jié)”，輸入目標(biāo)開(kāi)度（如50%），鎖定后觀察系統(tǒng)參數(shù)。

3. 根據(jù)過(guò)熱度變化，每次調(diào)整5~10%開(kāi)度，間隔10分鐘以上。

3. 常見(jiàn)問(wèn)題處理

開(kāi)度不動(dòng)：檢查供電（DC12V/24V）、脈沖信號(hào)線(xiàn)是否松動(dòng)；

過(guò)熱度波動(dòng)大：可能是傳感器漂移，需校準(zhǔn)溫度探頭或更換閥體。

三、調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁帶壓操作：熱力膨脹閥需在停機(jī)泄壓后調(diào)節(jié)（部分帶壓可調(diào)型號(hào)除外）；

2. 微調(diào)原則：每次調(diào)節(jié)后至少運(yùn)行20分鐘，避免頻繁調(diào)整導(dǎo)致系統(tǒng)震蕩；

3. 安全防護(hù)：戴手套防低溫凍傷，避免閥體受力過(guò)猛（尤其是焊接式接口）；

4. 環(huán)境匹配：冷庫(kù)需在負(fù)載穩(wěn)定時(shí)調(diào)節(jié)（如冷間溫度達(dá)標(biāo)、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行）。

調(diào)節(jié)后需記錄最終圈數(shù)/開(kāi)度、過(guò)熱度等數(shù)據(jù)，便于后續(xù)維護(hù)參考。若多次調(diào)節(jié)無(wú)效，需排查系統(tǒng)是否存在堵塞、制冷劑充注量異常或壓縮機(jī)效率下降等問(wèn)題。